1：消除冗余過程傳感器

　內(nèi)置診斷傳感器現(xiàn)在在當今的電磁閥中很常見，包括溫度、流量和電壓監(jiān)測。與僅顯示來自獨立傳感器的過程值相比，從這些閥門收集的信息用于通過反饋和程序回路控制閥門。這種SV配置無需額外的溫度、流量和電壓傳感器，同時仍允許控制過程。流體動力控制是這些系統(tǒng)的主要用途之一。

　2：遠程監(jiān)控

　遠程監(jiān)控對于自動化系統(tǒng)至關重要，電磁閥使操作員即使沒有直接訪問閥門也可以遠程管理工藝管線和系統(tǒng)。來自SV的數(shù)字輸出數(shù)據(jù)通過云網(wǎng)關進行硬接線或傳輸，這些執(zhí)行器通過移動應用程序和編程控制面板進行控制。出于這個原因，放射性和核設施以及地下流體供應管線等危險應用通常使用SV而不是手動閥。

　3：自動化維護、維修和故障排除

　由于SV直接將數(shù)據(jù)從生產(chǎn)線直接傳送給服務公司或OEM，因此可以提前檢測到損壞或故障設備的維修和維護。這可以防止問題惡化，并且還消除了技術(shù)人員事先對系統(tǒng)進行全面檢查的需要。還可以使用物聯(lián)網(wǎng)傳感器的預測性維護方法通知技術(shù)人員需要維護。借助SV的遠程監(jiān)控功能，OEM和產(chǎn)品所有者可以實時執(zhí)行基于狀態(tài)的維護。

　4：易于重新編程和靈活的操作

　為了優(yōu)化生產(chǎn)線或調(diào)整流量參數(shù)，物聯(lián)網(wǎng)和自動化工程師選擇可靈活重新編程的組件至關重要。由于其可變流量和閥門定位/定時設置，電磁閥滿足了這一關鍵要求。流量執(zhí)行器不需要隨著要求的變化而完全改變或更換，就像其他閥門執(zhí)行器（例如機械或氣動）的情況一樣。重新編程的靈活性不僅節(jié)省了修改工藝線的成本，而且確保了機器的正常運行時間和生產(chǎn)可用性。

　5：連接性和通用集成

　物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0由機器相互對話以及與云對話的需求推動。雖然歐洲熟悉Profinet、EtherCAT和Modbus RTU等協(xié)議，但北美使用DeviceNet、ControlNet和Profibus等現(xiàn)場總線。因此，使用不同協(xié)議的設備和控制面板之間的數(shù)據(jù)共享和集成始終是一個挑戰(zhàn)。但是，具有數(shù)字輸出的電磁閥可以通過所有主要協(xié)議進行控制，從而可以輕松集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中，并在協(xié)議更改或開發(fā)新控制系統(tǒng)時面向未來。

　6：集成電源和節(jié)能驅(qū)動

　24 VDC電源是所有工業(yè)自動化設備（物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關、數(shù)據(jù)記錄器、指示器、信號器面板等）和大多數(shù)電磁閥的標準配置，這樣可以更輕松地找到兼容的通用電源，同時降低成本勞動和布線。當今執(zhí)行器的低線圈功耗也有助于減少發(fā)熱，使其非常適合在封閉（狹窄）空間中使用。而傳統(tǒng)的執(zhí)行器需要100-120 VAC電源，這在石油鉆井平臺和地下管道等環(huán)境中可能存在安全隱患。